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經過二十多年的發展,我國建築型材生產領域培養了一大批現場(chǎng)技術人員和產(chǎn)業(yè)工人,積累了豐富的實(shí)踐經驗(yàn)。然而,按(àn)傳統的生產技術和企業利(lì)潤點來求得企業(yè)的(de)生存、發展、壯大,顯得越來越困難。國(guó)際模協秘書長羅百輝認為,要提升建築五金產品(pǐn)的技術附加(jiā)值才能提高產品競爭力,因此要突破現有的技術瓶頸,從新產品開發(fā)、提高生產效率及加(jiā)強工(gōng)藝技(jì)術控製與改(gǎi)進等(děng)方麵著手,從而提高企業和產品的核心競(jìng)爭力。百勝五(wǔ)金機電貿(mào)易行為您介紹具體措施如下:
1、開發節能(néng)鋁門窗、幕牆(qiáng)新(xīn)產品
中國能源緊缺狀況不是近期內所能緩解的,因此,新產品開發要圍繞節能這一主題展開。鋁門窗(chuāng)方麵主要有兩個方麵:一是斷(duàn)橋(注膠)隔熱(rè)窗的開發,百勝五金機電貿易行就目前的形勢來看,這種窗的普及是(shì)一(yī)種必然趨勢。但考慮到我(wǒ)國的經濟(jì)發展現狀,不是所有的人都用得起斷橋(注膠)隔熱窗(chuāng)。因此,另(lìng)一方麵是普通平開、推拉窗的(de)結構(gòu)優化合改進。目前(qián)很多普通的(de)平開窗和推拉窗,從提高氣(qì)密性和降低用鋁量入手,在結構上(shàng)還存在很大的改進空間,從而降低冷熱空氣的對(duì)流程度和生產成本。鋁合金(jīn)幕牆方麵,則主要是斷橋(注膠(jiāo))幕牆結構,國內這方麵的幕牆結構還比較少,其次,通過增加塑膠附件使(shǐ)幕牆內外(wài)構件實現柔(róu)性接觸,也能起到一定的節能效果。
2、提(tí)高模具的設計、加工及製造水平(píng)
目前我國建築鋁型材(cái)生產廠家絕大多數使用單孔模(mó)擠壓(yā),多孔模的(de)應用僅限於小噸位擠壓(yā)機生(shēng)產(chǎn)小斷麵型材上。對於普通建築型材產品,通常單一斷麵的產量大(dà),批量多,因此,具備了(le)采用多孔模擠(jǐ)壓(yā)的條件,這就要求模具設計者(zhě)的(de)創新意識(shí)及加工裝備和精度要上一(yī)個新(xīn)台(tái)階,從而提高擠壓生產的效(xiào)率。這方麵,我們(men)與歐美同行的差距很大。
3、提高鋁棒的熔體質量(liàng)
部(bù)分鋁材生產(chǎn)企業,由於對熔鑄產品質(zhì)量(liàng)不夠重視(shì),擠壓生產工序發生的產品質量問題,鑄錠質量引起的原(yuán)因往往占到50%左右。而結合均(jun1)火效果而言,對擠壓速度(dù)的影響占70%左右。據筆者觀察,大多數鋁型材生產廠家的熔鑄車間的(de)工藝控製做得不太理想,熔體的精煉效果較差(chà),對爐後如何防止熔體的二次汙染問題沒(méi)有引起足(zú)夠重視。
4、采用先進的擠壓工藝
在(zài)優化模具設計(jì)、提高模具材料性能及表麵處(chù)理效(xiào)果的基礎上,采用經均火的優質鋁棒並快速加溫(wēn),可以實現低溫快速擠壓的目的,在保證擠壓出口溫度達到500℃以上(shàng)的情況下,將棒溫控製(zhì)在比較低的溫(wēn)度區間。目前,個別廠家采用這種方法,取得了良(liáng)好的效果(guǒ),顯著提高了擠壓(yā)單機產量。